Industria textil

La industria textil se refiere principalmente por la producción de hilo, y tela y el diseño subsecuente o fabricación de la ropa y su distribución. La materia prima puede ser productos de utilización naturales, o sintéticos de la industria química.

Los procesos industriales

El algodón es la fibra natural del mundo más importante. En el año 2007, la producción global era 25 millones de toneladas de 35 millones de hectáreas cultivados en más de 50 países.

Hay cinco etapas

Fibras

Las fibras artificiales pueden ser se hacen sacando un polímero, a través de un spinneret en un medio donde se endurece. El hilado mojado (rayón) usa un medio que se coagula En el hilado seco (acetato y triacetate), el polímero se contiene en un solvente que se evapora en la cámara de la salida acalorada. En derriten el hilado (nilones y poliesteres) el polímero sacado se refresca en gas o aire y luego se pone. Todas estas fibras serán de la gran longitud, a menudo kilómetros mucho tiempo.

Las fibras naturales son cualquiera de animales (ovejas, cabra, conejo, gusano de seda) el mineral (amianto) o de plantas (algodón, lino, sisal). Estas fibras de verduras pueden venir de la semilla (algodón), el tallo (conocido como bast fibras: lino, Cáñamo, Yute) o la hoja (sisal). Sin la excepción, muchos procesos son necesarios antes de un limpio hasta la grapa se obtiene - cada uno con un nombre específico. A excepción de la seda, cada una de estas fibras es corta ser sólo centímetros de la longitud, y cada uno tiene una superficie áspera que le permite adherirse a grapas similares.

Las fibras artificiales se pueden tratar como fibras largas o batched y cortarse así se pueden tratar como una fibra natural.

Historia

Etapa de la casita de campo

Hay algunas indicaciones que el tejido se conocía ya en el Paleolítico. Una impresión textil indistinta se ha encontrado en Pavlov, Moravia. Los tejidos neolíticos son conocidos de encuentra en viviendas del montón en Suiza. Un fragmento existente del Neolítico se encontró en Fayum en un sitio que fechas a aproximadamente 5000 A.C.

La industria británica clave a principios del 18vo siglo era la producción de tejidos hechos con la lana de las áreas grandes que cultivan a las ovejas en el Midland y a través del país (creado a consecuencia de la autorización de la tierra y recinto) el.This era un empleo de suministro de actividad que emplea mucha mano de obra en todas partes de Gran Bretaña, con centros principales que son el País de Oeste; Norwich y alrededores; y la Equitación de Oeste de Yorkshire. El comercio de exportación en bienes de lana explicó más de un cuarto de exportaciones británicas durante la mayor parte del 18vo siglo, que se dobla entre 1701 y 1770.http://socserv2.socsci.mcmaster.ca/~econ/ugcm/3ll3/toynbee/indrev Exportaciones de la industria de algodón – centrado en Lancashire – se había puesto décuplo durante este tiempo, pero todavía explicaba sólo un décimo del valor del comercio de lana.

Antes del 17mo siglo, la fabricación de bienes fue realizada por una escala limitada por trabajadores individuales. Esto estaba por lo general en su propio local (como las casitas de campo de los tejedores) – y los bienes se transportaron alrededor del país. los roperos visitaron el pueblo con sus trenes de caballos de carga. Un poco de la tela se hizo en la ropa para la gente que vive en la misma área, y una cantidad grande de la tela se exportó. Las navegaciones de ríos se construyeron, y algunos canales que siguen el contorno. A principios del 18vo siglo, los artesanos inventaban modos de hacerse más productivos. La seda, la Lana, la Franela y el Lino estaban siendo eclipsados por el Algodón, que se hacía el tejido más importante. Este juego las fundaciones para los cambios.

En tiempos romanos, la lana, el lino y el cuero vistieron a la población europea, y la seda, importada a lo largo de Silk Road de China, era un lujo extravagante. El uso de la fibra del lino en la fabricación de la tela en Europa del norte se remonta a tiempos Neolíticos.

Durante el período de la baja edad media, el algodón comenzó a importarse en Europa del norte. Sin cualquier conocimiento de qué vino, además de que era una planta, notando sus semejanzas para la lana, la gente en la región sólo podría suponer que el algodón debe ser producido por ovejas llevadas por la planta. John Mandeville, escribiendo en 1350, declaró como el hecho la creencia ahora absurda: "Allí cultivó en India un maravilloso árbol que llevaba corderos diminutos en el endes de sus ramas. Estas ramas eran tan flexibles que se inclinaron para permitir que los corderos se alimenten cuando tienen hambre." Este aspecto se retiene del nombre para el algodón en muchas lenguas europeas, tal Baumwolle tan alemán, que traduce como "lana del árbol". Hacia el final del 16to siglo, el algodón se cultivó en todas partes de las regiones más calientes de Asia y las Américas.

Los pasos principales en la producción de la tela producen la fibra, preparándolo, convirtiéndolo al hilo, convirtiendo el hilo a la tela, y luego terminando la tela. La tela se toma entonces contra el fabricante de ropa. La preparación de las fibras se diferencia el más, según la fibra usada. El lino requiere retting y aliño, mientras la lana requiere cardar y lavado. El hilado y el tejido de procesos son muy similares entre fibras, sin embargo.

El hilado desarrollado de enroscar las fibras a mano, a utilización de un huso de gota, a utilización de una rueca. Los husos o las partes de ellos se han encontrado con sitios arqueológicos y pueden representar una de las primeras piezas de la tecnología disponible. Se inventaron en India entre 500 y 1000 d. C.

Historia durante la revolución industrial

La industria textil creció de la revolución industrial en el 18vo siglo como la fabricación en serie del hilo y la tela se hizo una industria dominante.

En 1734 en Sepultan, Lancashire, John Kay inventó la lanzadera volante — una de las primeras de una serie de invenciones se asoció con la industria de algodón. La lanzadera volante aumentó la anchura de tela de algodón y la velocidad de la producción de un tejedor solo en un telar. La resistencia por trabajadores a la amenaza percibida para empleos retrasó la introducción extendida de esta tecnología, aunque el precio más alto de la producción generara una demanda aumentada del algodón hecho girar.

En 1761, el Duque del canal de Bridgewater unió Manchester con los yacimientos de carbón de Worsley y en 1762, Matthew Boulton abrió la fábrica de maquinaria de la Fundición Soho en Handsworth, Birmingham. Su cooperación con el ingeniero escocés James Watt resultó, en 1775, en la producción comercial de la máquina de vapor de Watt más eficiente que usó condensor separado.

En 1764, James Hargreaves se cree como el inventor de la hiladora que multiplicó la capacidad de producción de hilo hecha girar de un trabajador solo — al principio eightfold y posteriormente mucho adelante. Los otros acreditan la invención original a Thomas Highs. El malestar industrial y un fracaso de patentar la invención hasta 1770 forzaron a Hargreaves de Blackburn, pero su carencia de la protección de la idea permitió que el concepto fuera explotado por otros. Como consiguiente, había más de 20,000 Hiladoras en el uso a la hora de su muerte. Otra vez en 1764, Molino de Thorp, la primera fábrica de tejidos de algodón impulsada por la agua en el mundo se construyó en Royton, Lancashire, Inglaterra. Se usó para cardar el algodón. Con el hilado y tejido del proceso ahora mecanizó, las fábricas de tejidos de algodón surgieron por todas partes del noroeste de Inglaterra.

Desarrollo del siglo diecinueve

Con el Telar del Carretero, la Mula que Gira y la máquina de vapor de Boulton & Watt, las piezas estaban en el lugar para construir una industria textil mecanizada. De este punto no había ningunas nuevas invenciones, pero una mejora continua de la tecnología ya que el dueño del molino se esforzó por reducir el coste y mejorar la calidad. Desarrollo en la infraestructura de transporte; esto es los canales y después de 1831 los ferrocarriles facilitaron la importación de materias primas y exportación de tela terminada.

En primer lugar, usa de la fuerza hidráulica para conducir molinos fue complementado por el vapor conducido en bombas acuáticas, y luego reemplazado completamente por las máquinas de vapor. Por ejemplo Samuel Greg se afilió a la firma de su tío de comerciantes textiles, y, en asumir la compañía en 1782, buscó un sitio para establecer un molino. El Molino Bancario de la cantera se basó en el Río Bollin en Styal en Cheshire. Fue al principio impulsado por una rueda hidráulica, pero máquinas de vapor instaladas en 1810. El Molino Bancario de la cantera en Cheshire todavía existe como un museo bien conservado, que ha estado en el uso de su construcción en 1784 hasta 1959. También ilustra cómo los dueños del molino explotaron el trabajo del niño, tomando a huérfanos de Manchester cercano para trabajar el algodón. Muestra que estos niños se alojaron, se vistieron, se alimentaron y se proveyeron de un poco de educación. En 1830, el poder medio de un motor del molino era 48 hp, pero el molino Bancario de la Cantera instaló una 100 nueva rueda hidráulica hp. Guillermo Fairbairn se dirigió al problema de la línea-shafting y era responsable de mejorar la eficacia del molino. En 1815 sustituyó los ejes de bocacalle de madera que condujeron las máquinas en 50 revoluciones por minuto, al hierro labrado shafting trabajando en 250 revoluciones por minuto, éstos eran un tercero del peso de anterior y absorbieron menos poder.

En segundo lugar, en 1830, usando una patente de 1822, Richard Roberts fabricó el primer telar con un marco de hierro fundido, el Telar de Roberts. En 1842 James Bullough y Guillermo Kenworthy, hecho el Telar de Lancashire. Es un telar de poder automático semi. Aunque sea automático, se tiene que parar para recargar lanzaderas vacías. Era el pilar de la industria de algodón de Lancashire durante un siglo, cuando el [

Al principio, los telares de poder se hicieron funcionar por la lanzadera pero al inicio del 20mo siglo el telar de shuttleless más rápido y más eficiente entró en el uso. Hoy, los avances en la tecnología han producido una variedad de telares diseñados para maximizar la producción para tipos concretos del material. Los más comunes de éstos son telares reactivos por el aire y telares acuáticos y reactivos. Los telares industriales pueden tejer con velocidades de seis filas por segundo y más rápido.

En tercer lugar, también en 1830, Richard Roberts patentó la primera mula automática. Los hilanderos de la mula de Stalybridge golpean era en 1824, esta investigación estimulada en el problema de aplicar el poder con el golpe tortuoso de la mula. Al empate girando le había asistido el poder, pero el empuje del viento había sido hecho a mano por el hilandero, la mula podría ser hecha funcionar por el trabajo semicualificado. Antes de 1830, el hilandero haría funcionar una mula parcialmente impulsada con un máximo de 400 husos después, las mulas automáticas con hasta 1300 husos se podrían construir.

La revolución industrial cambió la naturaleza de trabajo y sociedad Los tres conductores claves en estos cambios eran la fabricación de tejido, la fundación de hierro y el poder del vapor. El foco geográfico de la fabricación textil en Gran Bretaña era Manchester, Inglaterra y las pequeñas ciudades de Pennines y Lancashire del sur.

La producción textil en Inglaterra alcanzó su punto máximo en 1926, y ya que los molinos se desmantelaron, muchas de las mulas desechadas y telares se compraron en grandes cantidades y se rehabilitaron en India. El cambio demográfico hecho por la Gran guerra europea, había hecho la industria que emplea mucha mano de obra poco rentable en Inglaterra, pero en India y más tarde China era una ayuda al desarrollo.

Comercio y regulación

Multi Fibre Arrangement (MFA) gobernó el comercio mundial en tejidos y la ropa a partir de 1974 hasta 2004, imponiendo s en los países en vías de desarrollo de la cantidad podría exportar a países desarrollados. Expiró el 1 de enero de 2005.

El MFA se introdujo en 1974 cuando una medida a corto plazo tuvo la intención de permitir que países desarrollados se adapten a importaciones del mundo en desarrollo. Los países en vías de desarrollo tienen una ventaja natural en la producción textil porque es que emplea mucha mano de obra y tienen salarios bajos. Según un Banco Mundial / Fondo Monetario Internacional (el Fondo Monetario Internacional) estudio, el sistema ha costado al mundo en desarrollo 27 millones de empleos y $40 mil millones por año en exportaciones perdidas.

Sin embargo, el Arreglo no era negativo para todos los países en vías de desarrollo. Por ejemplo la Unión Europea (EU) no impuso ningunas restricciones o deberes de importaciones de los países muy más pobres, como Bangladesh, llevando a una extensión masiva de la industria allí.

En el Consenso en Tarifas y Comercio (GATT) Ronda de Uruguay, se decidió traer el comercio textil bajo la jurisdicción de la Organización Mundial del Comercio. El Acuerdo de Tejidos y Ropa aseguró el desmontaje gradual de las cuotas que existieron bajo el MFA. Este proceso se completó el 1 de enero de 2005. Sin embargo, las tarifas grandes permanecen en el lugar en muchos productos textiles.

Se esperó que Bangladesh sufriera el más del final del MFA, como se esperó que estuviera enfrente de más concurso, en particular de China. Sin embargo, no era así. Resulta que hasta ante otros gigantes económicos, el trabajo de Bangladesh es “más barato que en cualquier otro sitio en el mundo.” Mientras algunas fábricas más pequeñas se documentaron haciendo reducciones del salario y despidos, la mayor parte de reducción del tamaño era esencialmente especulativa – los pedidos por bienes siguieron viniendo hasta después de que el MFA expiró. De hecho, las exportaciones de Bangladesh aumentaron en el valor en aproximadamente $500 millones en 2006.

Organizaciones

Estadística

Véase también

Notas

Bibliografía

Enlaces externos



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